Presná mechanická konštrukcia vysokorýchlostného kartónového stroja je kľúčom k jeho efektívnej prevádzke. Od celkovej štruktúry zariadenia až po usporiadanie každého česného prvku bolo všetko starostlivo vypočítané a testované, aby sa zabezpečilo, že suroviny vlákien sa môžu úplne roztiahnuť, oddeliť a usporiadať rovnobežne počas procesu česania.
Konštrukčný dizajn vysokorýchlostný kartadelný stroj Plne zvažuje fyzikálne vlastnosti a požiadavky na procesné procesné vlákna. Napríklad priemer, rýchlosť rotácie a usporiadanie kľúčových komponentov, ako je valec, Dooffer a valček na licker-in, sa prísne vypočítajú, aby sa zabezpečilo, že vlákna sú počas procesu kartónov vystavené rovnomernej a miernej sile. Na výrobu týchto komponentov sa používajú vysoko pevné materiály odolné voči opotrebeniu, čo rozširuje servisnú životnosť zariadenia a znižuje náklady na údržbu.
Blížiaci sa prvok je základnou súčasťou vysokorýchlostného kartónového stroja a jeho konfigurácia priamo ovplyvňuje čestný účinok vlákna. Moderné vysokorýchlostné kartónové stroje zvyčajne používajú štruktúru odevov s viacerými radmi. Hustota, uhol sklonu a tvar zubov ihly v každom rade odevov karty sú starostlivo navrhnuté tak, aby maximalizovali účinnosť separácie a paralelné usporiadanie vlákien. Materiál odevov kariet bol tiež špeciálne ošetrený na zlepšenie odporu opotrebovania a odolnosti proti korózii, čím sa zabezpečuje stabilita a spoľahlivosť zariadenia pri dlhodobej prevádzke.
Okrem sofistikovaného mechanického dizajnu dosahuje vysokorýchlostný kartónový stroj tiež významné vylepšenia v oblasti bavlnenej webovej plochosti a účinnosti kartónov optimalizáciou procesu kartónov.
Predtým, ako vlákna vstúpia do vysokorýchlostného kartónového stroja, zvyčajne prechádzajú procesmi predbežnej liečby, ako je otváranie, miešanie a odstránenie nečistôt. Tieto procesy predúpravy môžu odstrániť nečistoty z vlákien, zlepšiť objem a uniformitu vlákna a položiť dobrý základ pre následný proces česania. Presným riadením parametrov procesu predúpravy je možné zabezpečiť, aby vlákna mali konzistentnú morfológiu a vlastnosti pri vstupe do oblasti kariet, čím sa zlepšila efektívnosť a kvalita kartón.
Kartačná zóna vysokorýchlostnej karty je miestom, kde vlákna dostávajú hlavnú kartu. V tejto oblasti sa suroviny vlákna vyčesávajú a natiahnu viackrát komponentmi, ako je valec, dolné a lakovacie valček, čo postupne tvoria paralelný a rovnomerne distribuovaný web vlákien. Aby sa ďalej zlepšila efektívnosť a kvalita česania, moderné vysokorýchlostné rozčesobné stroje obvykle prijímajú viacstupňovú štruktúru česania, tj kombináciu viacerých čiarkovacích prvkov, je usporiadaná do občianskej oblasti, aby sa dosiahla viacnásobné česanie a paralelné usporiadanie vlákien . Upravením rýchlosti rotácie a usporiadania čekosbinovacích prvkov je možné presne kontrolovať stupeň česania vlákien a hrúbku vlákniny siete presne tak, aby vyhovoval výrobným potrebám rôznych netkaných výrobkov.
Plochosť a uniformita webu z vlákien vytvorenej po oblasti kartáčťa majú dôležitý vplyv na následné kroky spracovania a kvalitu konečného produktu. Vysokorýchlostné kardiérové stroje sú zvyčajne vybavené presnými zariadeniami na reguláciu kvality webu, ako sú senzory hrúbky, regulátory napätia atď., Na monitorovanie a úpravu hrúbky a napätia siete vlákien v reálnom čase. Tieto zariadenia môžu zabezpečiť, aby web vlákna zachoval stabilný tvar a vlastnosti počas procesu sprostredkovania a poskytoval vysoko kvalitné webové materiály vlákien pre následné kroky spracovania. Optimalizáciou parametrov procesu Warkingu a konfiguráciou kartónových prvkov je možné ďalej vylepšiť silu a uniformitu webu vlákien, čím sa zlepší celkový výkon netkanej tkaniny.
Aby sa overil skutočný účinok vysokorýchlostného kartónového stroja pri zlepšovaní účinnosti rovinnosti a kartónovej efektívnosti bavlneného webu, netkaný výrobca tkanín vylepšil vysokorýchlostný kartadlové zariadenie na svoju výrobnú linku. Remodeled Warding Stroj prijíma sofistikovanejší mechanický návrh a optimalizovanú konfiguráciu prvkov kariet, zatiaľ čo proces kartónov je komplexne optimalizovaný. Po skutočnom testovaní na výrobu dosiahol upravený kartónový stroj výrazné zlepšenie v oblasti webovej plochy bavlny a účinnosti kartónov. Rovina bavlnenej siete sa zlepšuje asi o 30% a účinnosť kartácie sa zlepšuje približne o 25%. Tento úspech nielen zlepšuje kvalitu a uniformitu netkaných výrobkov, ale tiež znižuje výrobné náklady a spotrebu energie, čo spoločnosti prináša významné ekonomické výhody.
