Technológia posilnenia spunlace je jednou z hlavných technológií výrobnej linky drevenej buničiny. Tento proces využíva vysokotlakový prietok vody na prepichnutie vrstvy vlákna zo sieťoviny vo viacerých smeroch, takže vlákna sú navzájom zapletené, aby sa vytvorila tesná a stabilná štruktúra. V porovnaní s tradičnými chemickými väzbami alebo procesmi tepelnej väzby má proces posilňovania spunlace významné výhody:
Ochrana životného prostredia: Proces posilňovania spunlace znižuje používanie chemických lepidiel, vyhýba sa znečisteniu životného prostredia a škodlivým zvyškom látok, ktoré sa môžu počas výrobného procesu generovať, a spĺňa požiadavky moderného priemyslu na zelenú a environmentálnu výrobu.
Mäkkosť: Prostredníctvom jemného vpichu vysokotlakového prietoku vody sa medzi vláknami vytvára skôr fyzické zapletenie ako chemické väzby, vďaka čomu je tkanina stierača udržiavaná dobrá mäkkosť a priedušnosť pri zachovaní vysokej pevnosti a odolnosti proti opotrebeniu, zlepšuje pohodlie a čistiaci účinok používania.
Štrukturálna stabilita: Štruktúra siete vlákien vytvorená procesom posilňovania spunlace je tesná a stabilná, nie je ľahké deformovať alebo rozbiť, čím sa často používajú trvanlivosť a čistiaci výkon tkaniny stierača.
V Výrobná linka na drevenú buničinu , Aplikácia technológie posilnenia spunlace je komplexný a jemný proces, ktorý zahŕňa presné riadenie viacerých kľúčových odkazov:
V fáze prípravy na vrstve vlákniny sa výrobná línia drevenej buničiny distribuuje rovnomerne rôzne suroviny vlákien a tvorí predbežnú webovú vrstvu prostredníctvom procesov, ako je napríklad česanie a kladenie. V tomto procese má usporiadanie a distribúcia vlákien dôležitý vplyv na následný účinok posilnenia spunlace. Za účelom získania ideálnej štruktúry siete vlákien je výrobná linka vybavená pokročilým blížiacim sa zariadením a presným systémom kladenia, ktorý môže upraviť metódu hustoty a distribúcie vlákien podľa charakteristík rôznych surovín vlákien a potrieb zákazníkov.
Jadro procesu výstuže spunlace spočíva v presnej kontrole vysokotlakového prietoku vody. Vo výrobnej línii drevenej buničiny, vysokotlakový prietok vody prepichne vrstvu vlákniny vo viacerých smeroch cez špeciálne dýzy. Dizajn, číslo a usporiadanie dýz, ako aj intenzita a smer toku vody, sú kľúčovými faktormi ovplyvňujúcimi účinok posilňovania spunlace. Aby sa dosiahol najlepší účinok na posilnenie, výrobná linka používa pokročilý riadiaci systém, ktorý môže monitorovať a upravovať parametre prietoku vody v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že každý lúč toku vody môže presne pôsobiť na vrstvu vlákniny, aby vytvoril rovnomernú štruktúru zapletenia vlákien.
Aby sa dosiahlo rovnomerné posilnenie medzi vláknami, výrobná linka drevenej buničiny prijíma viacsmernú technológiu prepichnutia. Táto technológia mení smer vodného prúdu tak, aby bola vrstva webovej vlákna rovnomerne prepichnutá rôznymi smermi. To nielen zvyšuje zapletenie sily medzi vláknami, ale tiež zlepšuje pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu utier. Multi-smerovacia technológia punkcie tiež pomáha zlepšovať priepustnosť vzduchu a mäkkosť obrúskov, vďaka čomu je vhodnejšia pre aplikácie priemyselného utierania.
Po posilnení spunlace musia obrúsky prejsť sériou procesov následného spracovania, ako je sušenie, karanderovanie, rezanie atď., Aby sa získal konečný produkt. V týchto procesoch využíva výrobná línia drevenej buničiny aj pokročilé vybavenie a technológie na zabezpečenie stabilnej a spoľahlivej kvality obrúskov. Výrobná linka je okrem toho vybavená prísnym systémom kontroly kvality, ktorý zaisťuje, že každá šarža obrúskov môže spĺňať zavedené normy kvality prostredníctvom monitorovania a kontroly odberu vzoriek v reálnom čase.
Presnou reguláciou procesu výstuže spunlace sa výrobná linka drevenej buničiny úspešne dosiahla komplexnú optimalizáciu výkonu obrúskov:
Proces posilňovania spunlace tvorí pevnú a stabilnú štruktúru fyzického zapletenia medzi vláknami, čo výrazne zlepšuje pevnosť a odolnosť obrúskov. Táto štruktúra spôsobuje, že utierky sú menej pravdepodobné, že sa deformujú alebo rozbijú, keď sú vystavené vonkajším silám, a dokáže dlho udržiavať dobré čistiace účinky a životnosť.
Aj keď proces hydroentanglementu zvyšuje odolnosť utier pevnosti a opotrebenia, neobetuje jej mäkkosť a priedušnosť. Naopak, presným riadením pevnosti a smeru prietoku vody sa výrobná línia hydroentangu drevnej buničiny úspešne udržiava jemnosť a priedušnosť obrúskov, vďaka čomu je vhodnejšia pre aplikačné scenáre kontaktu s ľudskou pokožkou a časté utieranie.
Tesná štruktúra siete vlákien vytvorená procesom hydroentanglementu umožňuje obrúsky lepšie absorbovať a uzamknúť škvrny a mastnotu. Fyzické zapletenie medzi vláknami tiež znižuje možnosť uvoľnenia vlákien, čím sa zabráni problému zvyškov vlákien, ktoré zostanú počas utierania. Tieto vlastnosti spôsobujú, že obrúsky fungujú dobre pri čistiacich a údržbárskych prácach a stávajú sa nevyhnutným nástrojom na čistenie v priemyselnej oblasti.
Proces hydroentanglementu znižuje používanie chemických lepidiel, vďaka čomu sú obrúsky počas výrobného procesu šetrnejšie k životnému prostrediu. Okrem toho pridanie prírodných surovín vlákniny, ako sú drevené vlákna, ďalej zlepšuje environmentálny výkon utier. Vďaka týmto charakteristikám je obrúsky produkované výrobnou líniou Wood Pulp Hydroentanglement v súlade s požiadavkami moderného priemyslu pre zelenú a ekologickú výrobu.
Pri neustálom rozvoji priemyselného odvetvia sa neustále zvyšujú aj výkonnostné požiadavky na tkaninu utierania. Vďaka svojim jedinečným technickým výhodám a vynikajúcej výrobnej kapacite sa výrobná linka Wood Pulp Spunlace ukázala v oblasti priemyselného utierania, široké vyhliadky na aplikáciu:
V procese výroby automobilov musí utierovacia látka odolať erózii rôznych chemických rozpúšťadiel a motorových olejov pri zachovaní dostatočnej odolnosti pevnosti a opotrebenia. Utieracia handrička vyrobená výrobnou linkou Dood Pulp Spunlace iba spĺňa tieto požiadavky a stala sa nevyhnutným čistiacim nástrojom v priemysle výroby automobilov.
Elektronický montážny priemysel má prísne požiadavky na čistiaci výkon a schopnosť výroby statickej elektriny utierania tkaniny. Výrobná linka na drevú buničinu úspešne produkovala nízko-statickú a vysoko čistiacu tkaninu, ktorá presne upravuje proces posilňovania a pomeru vlákien, čo poskytuje silnú podporu pre čistiace práce v elektronickom montážnom priemysle.
Okrem výroby automobilových a elektronických montážnych odvetví sa utierovacia tkanina vyrobená výrobnou linkou drevenej buničiny vo výrobnej línii široko používa aj v leteckom priestore, lekárskom vybavení, spracovaní potravín a ďalších priemyselných oblastiach. Tieto polia majú rôzne požiadavky na výkon na tkaninu na stieranie, ale výrobná linka drevenej buničiny môže vyrábať výrobky, ktoré vyhovujú potrebám zákazníkov úpravou pomeru vlákien a procesom posilnenia.
