V oblasti výroby netkaných textílií získala produkčná linka Felter Ptfe Felter Pathem z priestranstiev. PTFE alebo polytetrafluóretylén sa stal ideálnou voľbou na výrobu vysoko výkonných filtračných materiálov s vynikajúcou vysokou teplotou odporu, odolnosťou proti korózii a chemickým odporom. Samotné vysokokvalitné suroviny však nestačia na zabezpečenie konečného výkonu filtra. V následnej fáze spracovania zohrávajú zásadnú úlohu procesy, ako je vysoké tvarovanie teploty, spev, karanderovanie a povlaky, čo ďalej zlepšuje výkon plte PTFE a umožňuje jej lepšie uspokojiť potreby oblasti priemyselnej filtrácie.
Vysoké tvarovanie teploty je jedným z kľúčových spojení vo výrobnom procese plte PTFE. V podmienkach vysokej teploty sú vlákna lepšie viazané a vlákna sú usporiadané usporiadané, čím sa zabezpečuje rozmerová stabilita a štrukturálna integrita filtra pociťovaná za podmienok vysokej teploty. Tento krok nielen zvyšuje mechanickú pevnosť filtračného plsť, ale tiež zlepšuje jeho teplotný odpor, čo mu umožňuje udržiavať stabilnú účinnosť filtrácie v prostredí s vysokou teplotou až do 250 ° C alebo dokonca 300 ° C v okamihu.
Realizácia vysokého tvarovania teploty závisí od pokročilých vykurovacích zariadení a presných systémov regulácie teploty. Vykurovacie zariadenia na výrobnej linke zvyčajne prijímajú elektrické vykurovanie alebo vykurovanie pary, ktoré môžu filter rýchlo zahriať na požadovanú teplotu. Súčasne môže systém regulácie teploty monitorovať a upravovať teplotu vykurovacieho zariadenia v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že plsť filtra je tvarovaná pri konštantnej teplote. Táto regulácia jemnej teploty zaisťuje nielen stabilitu výkonu filtra, ale tiež sa vyhýba problémom s kvalitou spôsobeným príliš vysokou alebo príliš nízkou teplotou.
Singeing je kľúčovým krokom na odstránenie hmôt a nečistôt na povrchu vlákniny. Počas výrobného procesu Filt PTFE Filter , niektoré drobné buriny a nečistoty môžu zostať na povrchu vlákna, čo ovplyvní nielen povrchovú úpravu filtra, ale tiež zníži jeho účinnosť filtrácie. Prostredníctvom ošetrenia singu sa vrece a nečistoty na povrchu vlákna môžu rýchlo odstrániť pomocou tepelných zdrojov, ako sú vysokoteplotné plamene alebo lasery, takže povrch filtra je plynulejší.
Zariadenie na ošetrenie pri spievaní zvyčajne prijíma automatizovaný riadiaci systém, ktorý môže presne regulovať teplotu a pohyblivú rýchlosť plameňa alebo lasera, aby sa zabezpečila konzistentnosť a stabilita účinku liečby. Okrem toho, aby sa predišlo nadmernému poškodeniu filtračného plsť, je vybavenie na ošetrenie v kmeňoch vybavené pokročilými senzormi a monitorovacími systémami, ktoré môžu monitorovať a spracovať parametre, ako je teplota, tlak a rýchlosť v reálnom čase, aby sa zabezpečila bezpečnosť a spoľahlivosť procesu spracovania.
Proces kalendácie je kľúčovým krokom na ďalšie zlepšenie kvality povrchu PTFE filtra. Prostredníctvom karanderu môže byť plsť filtra sploštená a zhutnená vysokotlakovými valcami, aby sa jeho povrch plynulejší a ľahšie čistil a udržiaval. Tento krok nielen zlepšuje estetiku filtračného plsť, ale tiež zvyšuje jeho odolnosť proti opotrebeniu a trvanlivosť.
Kalenderové zariadenia zvyčajne používajú vysoko presné valčeky a hydraulické systémy, ktoré môžu presne regulovať tlak a teplotu valcov, aby sa zabezpečila konzistentnosť a stabilita účinku spracovania. Okrem toho, aby sa predišlo nadmernému zhutneniu alebo poškodeniu filtra, je vybavenie kalendácie tiež vybavené pokročilými senzormi a monitorovacími systémami, ktoré môžu monitorovať a spracovať parametre, ako je tlak, teplota a rýchlosť v reálnom čase, aby sa zabezpečila bezpečnosť a spoľahlivosť procesu spracovania.
Liečba potiahnutia je posledným krokom na zlepšenie presnosti filtrácie a odolnosti proti korózii plte PTFE. Pokrytím povrchu filtra plsťou vrstvou mikroporézneho filmu sa môže prenikanie jemných častíc ďalej blokovať a môže sa zlepšiť efektívnosť filtrácie. Tento film má tiež vynikajúcu odolnosť proti korózii, ktorá dokáže odolávať erózii rôznych korozívnych plynov a predĺžiť životnosť Filter Filter.
Zariadenie na ošetrenie povlaku zvyčajne prijíma pokročilú technológiu postrekovania alebo ponorenia, aby rovnomerne pokryla mikroporézny film na povrchu filtra. Aby sa zabezpečila konzistentnosť a stabilita účinku povlaku, je poťahové zariadenie vybavené aj presným riadiacim systémom a monitorovacím systémom, ktorý môže monitorovať a spracovávať parametre, ako je množstvo postrekovania, čas a teplota ponorenia v reálnom čase. Okrem toho, aby sa predišlo nadmernému poškodeniu filtra plsť alebo ovplyvnilo jeho priepustnosť vzduchu, ošetrenie povlaku tiež vyžaduje prísnu kontrolu hrúbky a veľkosti pórov vo filme.
